Teken in op ons sosiale media vir vinnige pos
Inleiding tot laserverwerking in vervaardiging
Laserverwerkingstegnologie het vinnige ontwikkeling ervaar en word wyd gebruik op verskillende terreine, soos lugvaart, motor, elektronika en meer. Dit speel 'n belangrike rol in die verbetering van die kwaliteit van die produk, arbeidsproduktiwiteit en outomatisering, terwyl die besoedeling en materiaalverbruik verminder word (Gong, 2012).
Laserverwerking in metaal- en nie-metaalmateriaal
Die primêre toepassing van laserverwerking die afgelope dekade was in metaalmateriaal, insluitend sny, sweis en bekleding. Die veld brei egter uit na nie-metaalmateriaal soos tekstiele, glas, plastiek, polimere en keramiek. Elk van hierdie materiale maak geleenthede in verskillende bedrywe oop, hoewel hulle reeds verwerkingstegnieke het (Yumoto et al., 2017).
Uitdagings en innovasies in laserverwerking van glas
Glass, met sy breë toepassings in nywerhede soos motor, konstruksie en elektronika, is 'n belangrike gebied vir laserverwerking. Tradisionele glas snymetodes, wat harde legering of diamantgereedskap behels, word beperk deur lae doeltreffendheid en ruwe rande. In teenstelling hiermee bied lasersny 'n meer doeltreffende en presiese alternatief. Dit is veral duidelik in nywerhede soos Smartphone Manufacturing, waar lasersny gebruik word vir kameralensbedekkings en groot vertoonskerms (Ding et al., 2019).
Laserverwerking van hoë-waarde-glastipes
Verskillende soorte glas, soos optiese glas, kwartsglas en saffierglas, bied unieke uitdagings as gevolg van hul bros aard. Gevorderde lasertegnieke soos femtosekonde laser -ets het egter die presisieverwerking van hierdie materiale moontlik gemaak (Sun & Flores, 2010).
Invloed van golflengte op laserstegnologiese prosesse
Die golflengte van die laser beïnvloed die proses aansienlik, veral vir materiale soos struktuurstaal. Lasers wat in ultraviolet, sigbare, naby en verre infrarooi gebiede uitstraal, is geanaliseer vir hul kritieke kragdigtheid vir smelt en verdamping (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
Uiteenlopende toepassings gebaseer op golflengtes
Die keuse van lasergolflengte is nie arbitrêr nie, maar is baie afhanklik van die eienskappe van die materiaal en die gewenste uitkoms. UV -lasers (met korter golflengtes) is byvoorbeeld uitstekend vir presisiegravering en mikromachinering, aangesien dit fyner besonderhede kan lewer. Dit maak hulle ideaal vir die halfgeleier- en mikro -elektroniese industrie. In teenstelling hiermee is infrarooi lasers doeltreffender vir dikker materiaalverwerking as gevolg van hul dieper penetrasievermoëns, wat dit geskik maak vir swaar industriële toepassings. (Majumdar & Manna, 2013). Similêr vind groen lasers, wat gewoonlik op 'n golflengte van 532 nm werk, hul nis in toepassings wat 'n hoë presisie benodig met 'n minimale termiese impak. Dit is veral effektief in mikro -elektronika vir take soos kringpatroon, in mediese toepassings vir prosedures soos fotokoagulasie, en in die sektor vir hernubare energie vir vervaardiging van sonkrag. Die unieke golflengte van Green Lasers maak dit ook geskik vir die merk en gegraveer van verskillende materiale, insluitend plastiek en metale, waar hoë kontras en minimale oppervlakskade verlang word. Hierdie aanpasbaarheid van groen lasers onderstreep die belangrikheid van golflengte -seleksie in lasertegnologie, wat optimale uitkomste vir spesifieke materiale en toepassings verseker.
Die525nm groen laseris 'n spesifieke soort lasertegnologie wat gekenmerk word deur sy duidelike groen lig -emissie op die golflengte van 525 nanometers. Groen lasers op hierdie golflengte vind toepassings in retinale fotokoagulasie, waar hul hoë krag en presisie voordelig is. Dit is ook potensieel nuttig in materiaalverwerking, veral in velde wat presiese en minimale verwerking van termiese impak benodig.Die ontwikkeling van groen laserdiodes op C-vlak GaN-substraat na langer golflengtes teen 524–532 nm is 'n beduidende vooruitgang in lasertegnologie. Hierdie ontwikkeling is van kardinale belang vir toepassings wat spesifieke golflengte -eienskappe benodig
Deurlopende golf en gemodelleerde laserbronne
Deurlopende golf (CW) en gemodelleerde kwasi-CW-laserbronne op verskillende golflengtes soos naby-infrarooi (NIR) by 1064 nm, groen by 532 nm, en ultraviolet (UV) by 355 nm word oorweeg vir laser-doping-selektiewe sonkragselle. Verskillende golflengtes het implikasies vir die vervaardiging van aanpasbaarheid en doeltreffendheid (Patel et al., 2011).
Excimer -lasers vir breë bandgapmateriaal
Excimer-lasers, wat op 'n UV-golflengte werk, is geskik vir die verwerking van breëbandgapmateriaal soos glas- en koolstofveselversterkte polimeer (CFRP), wat 'n hoë presisie en minimale termiese impak bied (Kobayashi et al., 2017).
ND: YAG -lasers vir industriële toepassings
ND: YAG -lasers, met hul aanpasbaarheid in terme van golflengte -instelling, word in 'n wye verskeidenheid toepassings gebruik. Hul vermoë om teen 1064 nm en 532 nm te werk, maak dit moontlik om buigsaamheid in die verwerking van verskillende materiale. Die golflengte van 1064 nm is byvoorbeeld ideaal vir diepgravering op metale, terwyl die 532 nm-golflengte hoë kwaliteit oppervlakgravering op plastiek en bedekte metale bied. (Moon et al., 1999).
→ Verwante produkte ：CW-diode-gepompte soliede toestand laser met 'n golflengte van 1064 nm
Hoë krag vesel laser sweis
Lasers met golflengtes naby 1000 nm, met 'n goeie balkgehalte en hoë krag, word in sleutelgat laserweiswerk vir metale gebruik. Hierdie lasers verdamp en smelt materiaal doeltreffend en lewer sweislasse van hoë gehalte (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
Integrasie van laserverwerking met ander tegnologieë
Die integrasie van laserverwerking met ander vervaardigingstegnologieë, soos bekleding en frees, het gelei tot meer doeltreffende en veelsydige produksiestelsels. Hierdie integrasie is veral voordelig in nywerhede soos gereedskap- en vervaardigingsvervaardiging en enjinherstel (Nowotny et al., 2010).
Laserverwerking in ontluikende velde
Die toepassing van lasertegnologie strek tot ontluikende velde soos halfgeleier, vertoon en dun filmbedrywe, bied nuwe vermoëns en verbeter die materiaal -eienskappe, presisie van die produk en die werkverrigting van die toestel (Hwang et al., 2022).
Toekomstige neigings in laserverwerking
Toekomstige ontwikkelings in laserverwerkingstegnologie is gefokus op nuwe vervaardigingstegnieke, die verbetering van die eienskappe van die produk, ingenieurswese-geïntegreerde multimateriaalkomponente en die verbetering van ekonomiese en prosedurele voordele. Dit sluit in laser -vinnige vervaardiging van strukture met gekontroleerde poreusheid, baster sweiswerk en laserprofielknip van metaalplate (Kukreja et al., 2013).
Laserverwerkingstegnologie, met sy uiteenlopende toepassings en deurlopende innovasies, vorm die toekoms van vervaardiging en materiaalverwerking. Die veelsydigheid en akkuraatheid daarvan maak dit 'n onmisbare hulpmiddel in verskillende industrieë, wat die grense van tradisionele vervaardigingsmetodes druk.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). Metode vir voorlopige beraming van die kritieke drywingsdigtheid in laser -tegnologiese prosesse.Omgewing. Tegnologieë. Hulpbronne. Verrigtinge van die Internasionale Wetenskaplike en Praktiese Konferensie. Skakel
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). Hoogspoedvervaardiging van laser doping selektiewe emittor-sonkragselle met behulp van 532 nm Deurlopende golf (CW) en gemodelleerde kwasi-CW-laserbronne.Skakel
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). DUV Hoë krag lasersverwerking vir glas en CFRP.Skakel
Moon, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999). Doeltreffende intrasaviteitsfrekwensie verdubbel vanaf 'n diffusiewe reflektor-tipe diode sypomp ND: YAG-laser met behulp van 'n KTP-kristal.Skakel
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). Die kenmerke van laserweiswerk met hoë krag vesel.Verrigtinge van die instelling van meganiese ingenieurs, Deel C: Journal of Mechanical Engineering Science, 224, 1019-1029.Skakel
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Inleiding tot laser -geassisteerde vervaardiging van materiale.Skakel
Gong, S. (2012). Ondersoeke en toepassings van gevorderde laserverwerkingstegnologie.Skakel
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Ontwikkeling van 'n toetsbed en databasis vir laservervaardiging vir laser-materiaalverwerking.Die oorsig van laseringenieurswese, 45, 565-570.Skakel
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-J., & Hong, M. (2019). Vooruitgang in die moniteringstegnologie in die situ vir laserverwerking.Scientia sinica Physica, Mechanica & Astronomica. Skakel
Sun, H., & Flores, K. (2010). Mikrostrukturele analise van 'n laser-verwerkte ZR-gebaseerde grootmaat metaalglas.Metallurgiese en materiaaltransaksies a. Skakel
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Geïntegreerde lasersel vir gekombineerde laserkleding en frees.Vergadering outomatisering, 30(1), 36-38.Skakel
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Opkomende lasermateriaalverwerkingstegnieke vir toekomstige industriële toepassings.Skakel
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Opkomende laser-ondersteunde vakuumprosesse vir ultra-presisie, vervaardiging van hoë opbrengste.Nanoskaal. Skakel
Postyd: Jan-18-2024